Heidenhain CNC Pilot 4290 Bedienungsanleitung Seite 134
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- Inhaltsverzeichnis
- LESEZEICHEN
Bewertet. / 5. Basierend auf Kundenbewertungen
4 DIN PLUS122
Längs-Schruppen G810
G810 zerspant den durch „NS, NE" beschriebenen Konturbereich.
Der CNC PILOT erkennt anhand der Werkzeugdefinition, ob eine
Außen- oder Innenbearbeitung vorliegt. Mit „NS – NE“ legen Sie
die Bearbeitungsrichtung fest.
Besteht die zu bearbeitende Kontur aus einem Element, gilt:
■ ausschließlich NS programmiert: Bearbeitung in Kontur-
Definitionsrichtung
■ NS und NE programmiert: Bearbeitung entgegen Kontur-
Definitionsrichtung
Gegebenenfalls wird die Zerspanungsfläche in mehrere Bereiche
unterteilt (Beispiel: bei Konturtälern).
Die einfachste Form der Programmierung besteht in der Angabe
von NS, NE und P.
Parameter
NS: Anfang-Satznummer (Beginn des Konturabschnitt)
NE: Ende-Satznummer (Ende des Konturabschnitt)
P: maximale Zustellung
I: Aufmaß in X-Richtung (Durchmessermaß) – default: 0
K: Aufmaß in Z-Richtung – default: 0
E: Eintauchverhalten
■ E=0: fallende Konturen nicht bearbeiten
■ E>0: Eintauchvorschub
■ keine Eingabe: Vorschubreduzierung abhängig vom Ein-
tauchwinkel – maximal 50%
X: Schnittbegrenzung in X-Richtung (Durchmessermaß) – default:
keine Schnittbegrenzung
Z: Schnittbegrenzung in Z-Richtung – default: keine Schnitt-
begrenzung
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4.7 Drehzyklen
Zyklusablauf
1 errechnet die Zerspanungsbereiche und Schnitt-
aufteilung (Zustellung)
2 stellt vom Startpunkt aus für den ersten Schnitt
unter Berücksichtigung des Sicherheitsabstandes
zu (erst Z-, dann X-Richtung)
3 fährt im Vorschub bis zum Z-Zielpunkt
4 abhängig von „H“:
■ H=0: spant entlang der Kontur
■ H=1 oder 2: hebt in 45° ab
5 fährt im Eilgang zurück und stellt für den nächsten
Schnitt zu
6 wiederholt 3...5, bis „Zielpunkt X“ erreicht ist
7 wiederholt gegebenenfalls 2...6, bis alle Zerspa-
nungsbereiche bearbeitet sind
8 wenn H=1: glättet die Kontur
9 fährt so wie in „Q“ programmiert frei
4.7 Drehzyklen
4.7.1 Konturbezogene Drehzyklen
Satzreferenzen ermitteln:
Konturdarstellung aktivieren (Softkey GRAFIK)
Cursor auf NS/NE stellen und Softkey WEITER betätigen
Konturelement mit „Pfeil links/rechts“ auswählen
„Pfeil auf/ab“ wechselt zwischen Konturen (auch Stirnseitenkon-
turen, etc.)
Satznummer des Konturelements mit ENTER übernehmen
Schnittbegrenzung
Die Werkzeugposition vor dem Zyklusaufruf ist maßgebend für die
Ausführung einer Schnittbegrenzung. Der CNC PILOT zerspant das
Material auf der Seite der Schnittbegrenzung, auf der das Werkzeug
vor dem Zyklusaufruf steht.
Bei Betätigung von „Pfeil auf/ab“ berück-
sichtigt der CNC PILOT auch Konturen,
die nicht auf dem Bildschirm angezeigt
werden.
- CNC Pilot 4290 1
- CNC PILOT 4290, Software und 4
- Funktionen 4
- 6.4 Rohteilkonturen ..... 228 10
- Einführung und Grundlagen 13
- 1.1 Der CNC PILOT 14
- 1.1 Der CNC PILOT 15
- 1.2 Die Betriebsarten 17
- 1.3 Ausbaustufen (Optionen) 18
- 1.4 Grundlagen 19
- 1.4 Grundlagen 20
- 1.5 Werkzeugmaße 22
- Hinweise zur Bedienung 23
- 2.1 Bedienoberfläche 24
- 2.2 Das Info-System 28
- 2.3 Das Fehlersystem 29
- 2.4 Datensicherung 31
- Handsteuer- und 33
- Automatikbetrieb 33
- 3.1 Einschalten, Ausschalten 34
- Referenzfahren 34
- 3.1.2 Ausschalten 35
- 3.2 Betriebsart Handsteuern 36
- 3.3 Werkzeuglisten, Stand 40
- ■ Istwerkzeug ≠ Sollwerkzeug 43
- 3.3.4 Standzeitverwaltung 45
- 3.4 Einrichte-Funktionen 46
- 3.5 Automatikbetrieb 53
- 3.6 Maschinenanzeige 64
- 3.7 Belastungsüberwachung 66
- DIN PLUS 71
- 4.1 Die DIN-Programmierung 72
- 4.1 Die DIN- Programmierung 73
- 4.2.1 Parallel-Editierung 77
- 4.2.2 Adressparameter 77
- 4.2.3 Kontur-Programmierung 78
- 4.2.4 Werkzeugprogrammierung 80
- 4.2.5 Bearbeitungszyklen 81
- 4.2.6 NC-Unterprogramme 82
- 4.2.7 Vorlagensteuerung 82
- 4.2.8 NC-Programmübersetzung 82
- 4.3 Der DIN PLUS Editor 83
- 4.4 Programmabschnitt-Ken 91
- 4.4.2 REVOLVER 92
- 4.4.3 SPANNMITTEL 94
- 4.4.4 Konturbeschreibung 94
- 4.5 Geometrie-Befehle 100
- 4.6 Bearbeitungs-Befehle 122
- 4.7 Drehzyklen 134
- 4.8 Gewindezyklen 152
- 4.9 Bohrzyklen 155
- 4.10 C-Achs-Bearbeitung 160
- 4.11 Fräszyklen 164
- 4.12 Sonderfunktionen 171
- 4.13 Sonstige G-Funktionen 181
- 4.14 Dateneingaben, Daten 186
- 4.15 Variablenprogrammierung 188
- 4.16 Unterprogramme 195
- 4.17 M-Funktionen 196
- 4.18 Beispiele und Hinweise 197
- Grafische Simulation 207
- Fortsetzung nächste Seite 209
- 5.1.2 Hinweise zur Bedienung 212
- 5.2 Hauptmenü 213
- 5.3 Kontur-Simulation 215
- 5.4 Bearbeitungs-Simulation 217
- 5.5 Bewegungs-Simulation 219
- 5.6 Lupe 220
- 5.7 3D-Ansicht 221
- 5.8 NC-Programmablauf kon 222
- 5.9 Zeitberechnung 224
- 5.10 Synchronpunktanalyse 225
- TURN PLUS 227
- 6.1 Die Betriebsart TURN 228
- 6.2 Programmverwaltung 229
- 6.3 Werkstückbeschreibung 231
- 6.4 Rohteilkonturen 240
- 6.5 Fertigteilkontur 241
- 6.6 C-Achs-Konturen 254
- 6.7 Konturen manipulieren 268
- 6.8 DXF-Konturen importieren 275
- 6.9 Attribute zuordnen 278
- 6.10 Bedienhilfen 284
- 6.11 Rüsten 288
- 6.12.1 Werkzeugaufruf 298
- 6.12.2 Schnittdaten 299
- 6.12.3 Zyklus-Spezifikation 299
- Schruppen automatisch 301
- Auskammern – automatisch 304
- Stechdrehen (G869) 306
- Abstechen 307
- ■ 0: Winkelsynchronlauf 309
- ■ 1: Drehzahlsynchronlauf 309
- 6.12.6 Bearbeitungsart Bohren 310
- Zentrisches Vorbohren (G74) 310
- Bohr-Bearbeitungsarten 311
- Schlichten – Passungsdrehen 314
- Schlichten – Freistechen 314
- (G890 – Q=4) 316
- 6.12.9 Bearbeitungsart Fräsen 318
- Gravieren (G840) 320
- 6.13 Automatische Arbeits 321
- 6.13.2 Bearbeitungsfolge 322
- Liste der Bearbeitungsfolgen 323
- 6.14 Kontrollgrafik 332
- 6.15 Konfiguration 333
- 6.16 Bearbeitungshinweise 335
- 6.17 Beispiel 343
- Parameter 347
- 7.1 Die Betriebsart Parameter 348
- 7.2 Maschinen-Parameter 351
- 7.3 Steuerungs-Parameter 358
- 7.4 Einrichte-Parameter 365
- 7.5 Bearbeitungs-Parameter 367
- Betriebsmittel 381
- 8.1 Werkzeug-Datenbank 382
- 8.2 Spannmittel-Datenbank 400
- 8.3 Technologie-Datenbank 409
- (Schnittwerte) 409
- Service und Diagnose 411
- 9.1 Die Betriebsart Service 412
- 9.2 Service-Funktionen 412
- 9.3 Wartungssystem 415
- 9.4 Diagnose 418
- Transfer 421
- 10.1 Die Betriebsart Transfer 422
- 10.2 Übertragungsverfahren 423
- 10.3 Datenübertragung 427
- 10.4 Parameter und Betriebs 430
- 10.5 Datei-Organisation 433
- Tabellen und Übersichten 435
- 11.1 Freistich- und Gewinde 436
- 11.1.4 Gewinde-Parameter 438
- 11.1.5 Gewindesteigung 439
- Q=2 Metrisches ISO Gewinde 439
- Q=8 Zylindrisches Rundgewinde 439
- Q=11 Whitworth-Rohrgewinde 440
- Q=13 UNC US-Grobgewinde 440
- Q=14 UNF US-Feingewinde 441
- Q=15 UNEF US-Extrafeingewinde 441
- 11.2 Technische Informationen 443
- HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 449
- TURN PLUS Softkeys (Auswahl) 478
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