Heidenhain CNC Pilot 4290 Bedienungsanleitung Seite 420
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- Inhaltsverzeichnis
- LESEZEICHEN
Bewertet. / 5. Basierend auf Kundenbewertungen
9 Servizio e diagnosi408
Le visualizzazioni cicliche coprono una parte della finestra
della macchina. La funzione si chiude con ”Visualizzazione -
Stop visualizzazioni cicliche”.
9.4 Diagnosi
9.4 Diagnosi
Richiamo: opzione menu ”Diag (Diagnosi)” in
modalità ”Servizio”
Ritorno a ”Servizio”
In ”Diagnosi” sono disponibili funzioni informative, di
test e controllo che fungono da supporto per la ricerca
errori.
Opzione menu ”Info”
Vengono visualizzate informazioni sui moduli software
impiegati.
Gruppo menu ”Visualizzazione”
■ Memoria: opzione riservata al personale di
assistenza
■ Variabili visualizza l'attuale contenuto di ca. 500
variabili V (vedi anche ”
4.15.2
Variabili V”).
■ ”---”: la variabile non è inizializzata
■ ”???”: la variabile non è disponibile
■ Ingressi/Uscite: visualizza lo stato attuale di tutti
gli ingressi/di tutte le uscite (interfaccia CNC PILOT
– tornio).
■ 16 ingressi/uscite: nella finestra di dialogo
”Selezione I/O per visualizzazione” si selezionano
fino a 16 ingressi/uscite. Dopo aver chiuso la
finestra il CNC PILOT visualizza lo stato attuale di
questi ingressi/uscite. Viene immediatamente
visualizzata qualsiasi modifica di stato.
Uscita da funzione Visualizzazione: tasto ”ESC”
■ Memoria ciclica – è riservata al personale di
assistenza
■ Variabili cicliche: consente di selezionare una
variabile V. Il CNC PILOT visualizza il valore attuale.
Ogni variazione di valore viene immediatamente
visualizzata.
■ Ingressi/Uscite cicliche: consente di selezionare
una posizione I/O. Il CNC PILOT visualizza lo stato
attuale. Viene immediatamente visualizzata
qualsiasi modifica di stato.
B_4290BH9.pm6 21.02.2005, 08:04408
- CNC PILOT 1
- Introduzione e principi 13
- 1.1 Il CNC PILOT 14
- 1.1 Il CNC PILOT 15
- 1.2 Modalità operative 17
- 1.3 Espansioni (opzioni) 18
- 1.4 Principi fondamentali 19
- 1.4 Principi fondamentali 20
- 1.5 Quote utensile 22
- Note operative 23
- 2.1 Interfaccia operatore 24
- 2.2 Sistema Info 28
- 2.3 Errori 29
- 2.4 Salvataggio dati 31
- Comando manuale e 33
- Automatico 33
- 3.1 Accensione, spegnimento 34
- 3.1.2 Spegnimento 35
- 3.2 Modalità Comando 36
- 3.2 Modalità Comando manuale 37
- 3.3 Liste utensili, gestione 40
- 3.3.4 Gestione durata 45
- 3.4 Funzioni Predisposizione 46
- 3.5 Modalità Automatico 53
- 3.6 Visualizzazione stato 64
- 3.7 Monitoraggio carico 66
- DIN PLUS 71
- 4.1 La Programmazione DIN 72
- 4.1 La programmazione DIN 73
- 4.2 Note sulla programmazione 77
- 4.3 Editor DIN PLUS 83
- 4.4.1 INTESTAZIONE PROGRAMMA 91
- 4.4.2 TORRETTA 92
- 4.4.3 ELEMENTO DI SERRAGGIO 94
- 4.4.4 Descrizione profilo 94
- 4.5 Istruzioni di geometria 100
- 4.6 Istruzioni di lavorazione 122
- 4.7 Cicli di tornitura 134
- 4.8 Cicli di filettatura 152
- 4.8 Cicli di filettatura 153
- 4.9 Cicli di foratura 155
- 4.10 Lavorazione con asse C 160
- 4.11 Cicli di fresatura 164
- 4.12 Funzioni speciali 171
- 4.13 Altre funzioni G 181
- 4.14 Immissioni ed emissioni 186
- 4.15 Programmazione variabili 188
- 4.16 Sottoprogrammi 195
- 4.17 Funzioni M 196
- 4.18 Esempi e note 197
- Simulazione grafica 207
- 5.1 La modalità operativa 208
- Simulazione 208
- Continua 209
- 5.1.2 Note operative 212
- 5.2 Menu principale 213
- 5.3 Simulazione profilo 215
- 5.4 Simulazione lavorazione 217
- 5.5 Simulazione di movimento 219
- 5.6 Zoom 220
- 5.7 Vista 3D 221
- 5.8 Controllo esecuzione 222
- 5.9 Calcolo dei tempi 224
- 5.10 Analisi punto sincrono 225
- TURN PLUS 227
- 6.1 La modalità operativa 228
- 6.2 Gestione programmi 229
- 6.2 Gestione programma 230
- 6.3 Descrizione pezzo 231
- 6.4 Profilo parte grezza 240
- 6.5 Profilo parte finita 241
- 6.6 Profili con asse C 254
- 6.7 Manipolazione profili 268
- 6.8.1 Principi fondamentali 275
- 6.8.3 Importazione DXF 278
- 6.9 Assegnazione attributi 279
- 6.9 Assegnazione attributi 280
- 6.10 Strumenti accessori 285
- 6.11 Attrezzaggio 289
- 6.12 Generazione interattiva 298
- 6.12.1 Richiamo utensile 299
- 6.12.2 Dati di taglio 300
- 6.12.3 Specifica ciclo 300
- Sgrossatura automatica 302
- Svuotamento automatico 305
- Gola radiale/assiale (G866) 306
- Tornitura-troncatura (G869) 307
- Scanalatura 308
- Battuta fissa (LE): 310
- Preforatura concentrica (G74) 311
- Finitura - Esecuzione scarico 315
- (G890 – Q=4) 317
- ■ H=1: offset da sinistra 318
- Incisione (G840) 321
- 6.13 Generazione automatica 322
- 6.14 Grafica di controllo 333
- 6.15 Configurazione 334
- 6.16 Note di lavorazione 336
- 6.17 Esempio 344
- Parametri 349
- 7.1 La modalità operativa 350
- 7.1.2 Editing parametri 351
- 7.2 Parametri macchina 353
- 7.3 Parametri del controllo 360
- ” (parametri macchina 367
- 7.5 Parametri di lavorazione 369
- Attrezzature 383
- 8.1 Data base utensili 384
- 8.2 Data base elementi di 402
- Mandrino autocentrante 405
- Pinza di serraggio 407
- Mandrino 407
- Pinza girevole 408
- Brida frontale 408
- Punta di centraggio 409
- Cono di centraggio 410
- (valori di taglio) 411
- Servizio e diagnosi 413
- 9.2 Funzioni Servizio 414
- 9.1 La modalità operativa 414
- Servizio 414
- 9.3 Sistema di manutenzione 417
- 9.4 Diagnosi 420
- Trasferimento dati 423
- 10.1 La modalità operativa 424
- Trasferimento 424
- 10.2.1 Generalità 425
- ■ Auto-Login per avvio: 426
- ■ file del proprio sistema 426
- ■ Utilizzo di FTP: 1 (=Sì) 427
- 10.3 Trasmissione dati 429
- 10.3 Trasmissione dati 430
- 10.4 Parametri e attrezzature 432
- 10.5 Organizzazione file 435
- Tabelle e riepiloghi 437
- 11.1.4 Parametri Filetto 440
- 11.1.5 Passo del filetto 441
- Q=2 Filetto metrico ISO 441
- Q=11 Filetto gas Whitworth 442
- Q=10 Filetto Whitworth conico 442
- Q=13 Filetto grezzo UNC US 442
- Q=14 Filetto fine UNF US 443
- 11.2 Dati tecnici 445
- Indice analitico 451
- Softkey TURN PLUS (selezione) 480
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