Heidenhain CNC Pilot 4290 Bedienungsanleitung Seite 22
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- Inhaltsverzeichnis
- LESEZEICHEN
Bewertet. / 5. Basierend auf Kundenbewertungen
1 Introducción y nociones básicas10
1.5 Dimensiones de la herramienta
El CNC PILOT necesita conocer datos sobre la herramienta, para el
posicionamiento de los ejes, para el cálculo de la compensación del
radio de las cuchillas, para calcular la subdivisión de corte en los
ciclos etc.
Dimensiones de la longitud de la hta.
Todos los valores de posiciones programados y visualizados se
refieren a la distancia entre el extremo de la herramienta y el cero
pieza. Sin embargo, internamente en el sistema, sólo se conoce la
posición absoluta del portaútil (carro). Para calcular y visualizar la
posición del extremo de la herramienta el CNC PILOT necesita las
medidas XE y ZE y para las herramientas de taladrado y fresado en
mecanizados con el eje Y, precisa además la cota Y.
Correcciones de la herramienta
Durante el mecanizado se desgasta la cuchilla de la herramienta. El
CNC PILOT calcula los valores de corrección para compensar dicho
desgaste. Estos valores de corrección se añaden a las medidas de
longitudes.
Compensación del radio de las cuchillas (SRK)
Las herramientas de torneado tienen un radio en el extremo de la
herramienta. Debido a ello, se producen en los mecanizados de
conos, biseles (chaflanes) y radios, imprecisiones, que el CNC PI-
LOT corrige mediante la compensación del radio de las cuchillas.
Los recorridos programados se refieren al extremo teórico de la
cuchilla S. La SRK calcula un nuevo recorrido, el equidistante, para
poder compensar dicho error.
1.5 Medida de herramienta
Compensación del radio de la fresa (FRK)
En el fresado es decisivo el diámetro exterior de la fresa para
realizar el contorno. Sin FRK el centro de la fresa es el punto de
referencia en los recorridos. Para compensar dicho error, la FRK
calcula un nuevo recorrido, el equidistante.
- CNC PILOT 4290 1
- CNC PILOT 4290, software y 4
- Introducción y nociones 13
- 1.1 CNC PILOT 14
- 1.1 CNC PILOT 15
- 1.2 Modos de funcionamiento 17
- 1.4 Principios básicos 19
- 1.4 Principio básicos 20
- 1.5 Medida de herramienta 22
- Indicaciones para el manejo 23
- 2.1 Superficie de manejo 24
- 2.2 El sistema info 28
- 2.3 El sistema de errores 29
- 2.4 Protección de datos 31
- Funcionamiento manual y 33
- 3.1 Activar, desactivar 34
- 3.1.2 Desconexión 35
- 3.2 Modo manual 36
- 3.3 Listas de herramientas 40
- 3.3.2 Comparación de lista de 43
- ■ La herramienta no se emplea 44
- 3.4 Funciones de ajuste 46
- 3.5 Funcionamiento 53
- 3.5 Funcionamiento automático 54
- 3.6 Visualización de la 64
- 3.7 Supervisión de la carga 66
- DIN PLUS 71
- 4.1 Programación DIN 72
- 4.2 Indicaciones sobre la 77
- El CNC PILOT visualiza las 78
- 4.2.5 Ciclos de mecanizado 81
- 4.2.6 Subprogramas NC 82
- 4.2.7 Control de documentos 82
- 4.3 El editor DIN PLUS 83
- 4.4 Identificación de la 91
- 4.4.2 REVÓLVER 92
- ■ Introducción ampliada: 93
- ■ Herramienta sencilla: 93
- 4.4.3 MEDIO DE SUJECION 94
- CONTORNO 94
- 4.5 Órdenes de geometría 96
- 4.5 Órdenes geométricas 100
- 4.6 Órdenes de mecanizado 122
- 4.6.4 Avance, revoluciones 125
- Limitación de velocidad Gx26 125
- Aceleración (rampa) G48 125
- Avance interrumpido G64 125
- Revoluciones Gx97 126
- Avance por diente Gx93 126
- Avance por vuelta Gx95 126
- 4.7 Ciclos de torneado 134
- 4.7 Ciclos de rotación 135
- 4.7 Ciclos rotativos 146
- 4.7 Ciclos de giro 147
- 4.8 Ciclos de roscado 152
- 4.9 Ciclos de taladrado 155
- 4.9 Ciclos de taladro 156
- 4.10 Mecanizado con eje C 160
- 4.10 Mecanizado del eje C 161
- 4.10 Mecanizado eje C 162
- 4.10 Mecanizado de eje C 163
- 4.11 Ciclos de fresado 164
- 4.12 Funciones especiales 171
- 4.13 Otras funciones G 180
- 4.13 Funciones especiales G 181
- 4.14 Introducción y emisión 185
- 4.15.1 #-Variables 187
- 4.15.2 Variables V 189
- ■ Programar una parada de 191
- Plano de ocultación / 193
- Identificación de carro $ 193
- 4.16 Subprogramas 194
- 4.17 Funciones M 195
- 4.18 Ejemplos e indicaciones 196
- 4.18 Ejemplos e instrucciones 197
- Simulación gráfica 207
- 5.1 Modo de funcionamiento 208
- Simulación 208
- 5.2 Menú principal 213
- 5.3 Simulación del contorno 215
- 5.4 Simulación del 217
- 5.4 Simulación del mecanizado 218
- 5.5 Simulación de 219
- 5.6 Lupa 220
- 5.7 Vista 3D 221
- 5.8 Controlar desarrollo del 222
- 5.9 Cálculo de tiempos 224
- 5.10 Análisis del punto de 225
- TURN PLUS 227
- 6.1 Modo de funcionamiento 228
- 6.2 Gestión de programas 229
- 6.3 Descripción de la pieza 231
- Introducir en primer lugar la 240
- Punto de partida del contorno 241
- Trayectorias 242
- Tallado libre forma E 244
- 6.5.2 Elementos de formas 244
- Bisel (chaflán) 244
- Redondeo 244
- Tallado libre forma F 245
- Tallado libre forma G 245
- Tallado libre forma H 245
- Tallado libre forma K 246
- Tallado libre forma U 246
- Garganta forma D 247
- Tallado en general 247
- Giro libre (forma FD) 248
- CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 249
- Taladro (céntrico) 250
- Arco de círculo 251
- Chaveta/ chaveta redondeada 252
- Superposición 252
- 6.6 Contornos con eje C 254
- 6.6 Contornos del eje C 255
- 6.7 Manipulación de contornos 268
- 6.7 Manipular contornos 269
- 6.8 Importar contornos DXF 275
- 6.8 DXF-Konturen importieren 277
- 6.9 Asignación de atributos 279
- 6.9 Asignar atributos 280
- 6.10 Ayudas de manejo 285
- 6.11 Preparar 289
- 6.11 Preparación 294
- 6.12 Generación interactiva 298
- 6.12.2 Datos de conexión 300
- Desbaste automático 302
- Mandrilar – automáticamente 305
- Tronzar radial/axial (G866) 306
- Torneado profundo (G869) 307
- ■ < 0: anchura del bisel 308
- ■ > 0: radio de redondeo 308
- ■ > 0: en un tubo 308
- ■ 0: sin reducción del avance 309
- ■ >0: avance (reducido) 309
- Acabar - giro de ajuste 315
- Acabado - tallado libre 315
- (G890 – Q=4) 317
- Gravar (G840) 321
- 6.13 Elaboración automática 322
- 6.14 Gráfico de control 333
- 6.15 Configuración 334
- 6.16.2 Valores de corte 337
- 6.16.3 Refrigerante 337
- 6.16.4 Mandrilar 338
- 6.16.5 Contornos interiores 338
- ■ Pretaladrado 339
- ■ Desbaste 339
- ■ Acabado 339
- 6.16.7 Mecanizado completo 340
- 6.16.6 Taladrado 340
- 6.16.8 Mecanizado ondular 342
- 6.17 Ejemplo 344
- Parámetros 349
- 7.1 Modo de funcionamiento 350
- 7.1.2 Edición de parámetros 351
- 7.2 Parámetros de máquina 353
- 7.3 Parámetros de mando 360
- 7.3 Parámetros de control 361
- 7.4 Parámetros de ajuste 367
- 7.5 Parámetros de mecanizado 369
- Medio de accionamiento 383
- 8.1 Banco de datos de 384
- Parámetro cuchilla de torno 389
- ■ princ.:cuchilla principal 395
- ■ auxil.: cuchilla auxiliar 395
- 8.2 Banco de datos de los 402
- Mordazas 406
- Pinza portapieza 407
- Mandril de sujeción 407
- Arrastrador frontal 408
- Punta de arrastre 408
- Punta fija del cabezal móvil 409
- Punta de centraje 409
- Cono de centraje 410
- 8.3 Banco de datos 411
- Servicio y diagnóstico 413
- 9.2 Funciones de Servicio 414
- 9.1 Modo de funcionamiento 414
- Servicio 414
- 9.2 Funciones de servicio 415
- 9.3 Sistema de mantenimiento 417
- 9.4 Diagnóstico 420
- Transferencia 423
- 10.1 El modo de 424
- 10.2 Proceso de transmisión 425
- 10.2 Método de transmisión 427
- 10.3 Transmisión de datos 429
- ■ Máscara: sólo se visualizan 432
- 10 Transferencia422 434
- 10.5 Organización del fichero 435
- 10.5 Organización de fichero 436
- Tablas y resúmenes 437
- 11.1 Parámetros de 438
- DIN 509 E 439
- DIN 509 F 439
- 11.1.4 Parámetros de roscado 440
- 11.1.5 Paso de rosca 441
- Q=2 rosca métrica ISO 441
- Q=8 rosca redonda cilíndrica 441
- Q=11 rosca de tubo Whitworth 442
- Q=10 rosca Whitworth cónica 442
- Q=13 roscado grueso UNC US 442
- Q=14 rosca fina UNF US 443
- Q=15 rosca extrafina UNEF US 443
- 11.2 Información técnica 445
- 11.2 Informaciones técnicas 446
- 11.3 Interfaces periféricos 449
- Símbolos 451
- ■ Adoptar selección 480
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